炭化炉技术掌握及故障排除
01、窑放炮； 这种情况在大风天容易发生，一般也只在点窑的第一天内发生。
原因：是由于窑内木材热解释放出氢气、甲烷等可燃气体与氧气接触面积过大急剧燃烧的结果导致而成。
解决方案：建窑的时候应在烟囱内预留一个缓冲坑，同时烟囱应砌成自下而上进行收口的梯形。烟囱作一个风帽来尽量减小大风对窑的影响。
02、粉棒；
原因：发生这种问题主要是因为窑内潮气比较重或者窑内气流不顺而造成的。
解决方法：充分利用放大烟孔，在点火24小时（一般情况下24小时后窑内湿气最重）后打开放大烟孔30分钟到1个小时将窑内水气排放出来。另外在装窑前应清理好烟囱保证烟路通畅。
03、生炭；
原因：造成此类问题的原因主要有两个，a、窑内气流不顺；b、窑制造问题。
解决方法：a、气流不顺：主要原因是在摆烟道的时候没有摆好，砖缝过大，木屑棒掉到烟道中堵塞烟道。此类问题只能依靠预防、监督装窑人的工作来杜绝。实在不行只有换成炉排烟道。
b、窑制造问题：一般来讲窑没有按要求来砌，四个角没有砌成圆角通常都会造成此类问题，因为在前面已经提到了窑内的主要热传导方式是空气对流，四个角如果是直角的话空气就很难流通到该位置，这样一来热量也就很难传导到该位置，该位置也就会产生生炭，唯一的解决方法就是在该位置不要放木屑棒。
04、化掉得太多；
原因：造成此类问题的原因很多，一般有以下几点。
a、点火位置不当
b、提温过程太长
c、窑烟道不通
d、窑漏气
e、炭化过程给氧过多
解决方法：a、点火位置不当：点火位置太靠近给氧孔，在给氧孔处（窑门）产生明火，从而造成窑门处大量化炭的现象。解决该问题主要是要纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。
b、提温过程太长：有时侯可能是因为烧炭人员疏忽了闭窑时间，而导致了提温时间过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭。
c、窑烟道不通：烟道不通势必会导致延长炭化时间，这样一来也就必然会多烧掉一些木炭，所以在装窑的时候一定要保证烟囱、烟道通畅。
d、窑漏气：窑漏气需及时修补。
e、炭化过程给氧过多：此问题比较复杂，烧炭人员必需经常观察窑温，调整给氧量。
05、窑不熄火：
原因：此问题的唯一原因就是窑漏气。
解决方法：解决方法很简单，及时修补漏处。
06、炭收缩不好；
原因：原因主要有两个a、炭化过程速度过快；b、提温温度不够。
解决方法：
a、炭化过程速度过快：炭化速度过快势必会导致木炭开裂，木炭一旦开裂过多就很难收缩了，所以要解决该问题也就是要控制炭 化速度，控炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般不要超过300度。
b、提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高，收缩越好，但温度越高则出炭率就越底，成本就越高。一般建议提温到800度就可以了。
07、炭裂纹多；
原因：主要是炭化过程温度过高，也有可能是木屑棒本身固有缺陷。
解决方法：如果不是木屑棒本身带来的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化过程的温度了，炭化过程温度请不要超过300度。如果是木屑棒本身固有缺陷，请到第四章中成型问题答疑上寻找解决方法。
08、炭硬度不够；
这个问题造成的原因与炭收缩不好相同，请参考第六项。
09、炭无钢音；
同上
10、无金属光泽；
同上
11、炭挥发分高；
原因：唯一的原因就是提温温度不够。
解决方法：请延长提温时间，把温度提到800度以上。
12、炭灰分超标；
炭灰分超标对炭的化学质量影响极大，产品不但不能出口，严重者连内销都受影响。
原因：其原因主要有以下几点，a、原料不干净；b、原料本身灰份含量高；c、炭化温度高；d、提温时间过长
解决方法：a、原料不干净：解决该问题的主要方法一方面就是控制原料的运输过程，尽量保证原料在运输过程中不受到污染；另一方面就控制原材料的存储条件，尽量避免风沙和泥土的污染。同时也要控制好原料的来源途径。
b、原料本身灰份含量高：比如说稻壳、秸杆、杂草等物本身含灰量就比较大，所以做出来的炭灰份也就比较大，一般来讲该炭无法使用在烧烤业，只能使用在工业上。
c、炭化温度高：炭化过程如果温度过高势必会使炭元素与氢、氧结合逃逸，这样一来炭就相对来讲比较轻了，而灰份不会逃逸，也就是说炭的灰份相对增加了。
d、提温时间过长：道理同上。
13、炭热值不够
原因：具体原因很多比如说：灰份高、原料固定炭含量底、挥发份高、炭化不充分、炭提温不够等等。
解决方法：具体解决方法以上可以找到。
14、出炭率低
原因：炭化过程温度过高、炼火时间过长。
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