1、原料的干燥发展阶段：干燥木炭机原料时我们可先将含水分较多较大的原料可以放在一个露天的晒场里晾或晒1～2天，让其表层土壤水分进行蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放入热风干燥器中干燥至含水量小于10%的原料干燥，干燥温度一般在140℃~300℃左右。

    2、原料成型阶段：原料制棒是在制棒机里完成。制棒机的成型工作套筒外有一个加热圈，它可使套筒的温度上升到350℃左右。为了保证机制棒的表面光滑、密度大、无裂纹，我们可以根据种类和含水率来选择一个合适的成型温度。其高低要经过现场试验发展才能确定。一般来说，我们假设螺旋推进器是合格的，原料水分含量在6%~10%之间，干燥温度：取决于材料的形状和加热器的类型，一般在140℃~500℃之间；材料温度：可调节干线长度和风量分布，以控制材料温度，一般不超过55℃~70℃。

    3、炭化原料：从点火开始，炭化炉对薪棒进行逐渐加热，达到160度，以使更多的水会蒸发，这个时候薪棒里含有的水分会蒸发，但薪棒的化学组成将不会改变，将逐渐开始第二阶段炭化，此时将炉温升高到160和280度之间，温度一般是薪棒自身燃料产生的热量，木材开始变化产生的热，当温度上升到300度到650度的时候碳棒开始在高温和高滑动木炭炭分解缩小点，这三个阶段，有温度的精确控制，不会发生烧糊等现像的发生，如果继续加热到800度到1000度，碳石墨结构将增加，导电性提高，此时生产的炭棒为高质量炭棒。

    以上是金禾机械为广大用户分析的木炭机生产管理中每个发展阶段温度控制的要求，用户要按照设计要求控制技术生产环境温度，这样我们才能得到高质量的机制木炭，保证机制木炭在市场上有更高的价格，并且有更好的销量，为企业带来更好的经济社会效益。