这些年，运用木炭机制作竹炭，竹炭资源的运用赢得了较大的进步，各类经处置的性能竹炭制品亦应运而起。对竹炭展开超细粉碎之后运用于合成纤维里的技能，面对拓展性能竹炭粉体的运用非常有益。

    性能竹炭粉体制作措施以及在合成纤维里运用的开发，克制了超细竹炭粉体制作工艺庞杂，资材消耗大的短处。确实令竹炭施展出应有的功效与职能。

    性能竹炭粉体的制作措施如下:

    首先，将粗块状竹炭进行筛选，清除杂质，将粗块状竹炭破碎成块径为3至5cm的碎竹炭;把碎竹炭投入水杨酸溶液中浸泡，也可以根据需要添加功能助剂，浸泡时间一般需24小时左右，浸泡后的碎竹炭滤取沥干，再烘干;碎竹炭先经锤式粉碎到120目左右，粒径<120um，然后经合金转鼓式粉碎机物料碰撞，将竹炭粉碎至800目左右，粒径<20um;再将粒径毛20um的竹炭粉体作超细粉碎。具体是用压缩空气将竹炭粉体喷入气流磨，竹炭粉体经喷嘴送入气流磨的粉碎区，在不等径弯曲率的跑道形循环粉碎室内，物料相互冲击，磨擦粉碎。然后对经气流磨擦粉碎的竹炭粉体进入微细分级机，作二至三次分级，对粒径大于0.45 u m的竹炭粉体，分级返回气流粉碎区，作磨擦粉碎，对达到粒径毛0.45 u m功能竹炭粉体成品分别采取旋风捕集和布袋捕集，包装。

    功能竹炭粉体按20%~40%的掺入率与合成纤维原料切片混合，如涤纶切片。通过混炼挤压加工等工序，制耻‘竹炭母粒”。“竹炭母粒”以一定比率再与合成纤维原料切片进行混合、混炼，然后拉丝制成各种规格的功能竹炭纤维。功能竹炭纤维中的竹炭含量在2.8%~5.5%为宜。

    功能竹炭粉体也可直接掺入粘胶纤维的浆料中，控制竹炭掺入量为粘胶纤维量的4.5%~5.5%。功能竹炭粉体在粘胶纤维浆料中经充分混合，按照常规的拉丝方法制备成各种规格的功能竹炭粘胶纤维制品，供服饰工业加工产品使用。

    采用气流撞击的超细粉体加工方法，与湿法超细球磨等其它方法相比，具有工艺简单，竹炭粉体粒径达到小于0.45 u m的纳米级的特点。气流分级与离心沉降相比，可节约能源并免除废水处理之苦。竹炭粉体达到纳米级，可大大激活竹炭的物质性能，同时，本发明还降低了竹炭粉体的制备成本。

    采用该方法制备的功能竹炭除了能激活竹炭原本具有的高负离子辐射功能和保温性好的特点外，还具有较好的抗菌功能，是一种良好纳米级功能竹炭粉体。http://www.gymutanji.com